吹塑產品成型的工藝介紹
注射吹塑工藝——注射吹塑是用型坯由注射成型而得的，注射吹塑的好處是制品壁厚均勻，重量公差小，后加工少，廢邊少。但注射吹塑的模具費用高，因此適用于生產批量大的小型精制品，如:藥1用瓶，化妝品瓶等。正如你所看見的以上就是吹塑產品介紹的成型的工藝介紹了，想咨詢更多關于吹塑產品的想信息歡迎咨詢吹塑產品。
連續(xù)式擠出吹塑：型坯逐一進入在一轉臺上的對開模具中，然后依次進行閉模、吹脹、冷卻、頂出等操作。這種方法運用于快速生產小型制品，如瓶子等。間歇式擠出吹塑，通常用于生產大型制品。由于大型制品所需原料多，因此采用貯料缸式機頭。從擠出機來的塑料熔體，在貯料缸中貯存到一定量后，借液壓使管狀柱塞下降，將熔體經口模壓出，所形成料坯再用一般吹脹方法成型。此法由于口模阻力小，吹塑包裝瓶價格，壓料快，型坯垂伸現(xiàn)象較小，制品壁厚分布均勻。常用于生產高分子量的聚乙烯大型容器。
注射吹塑 ：用型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，然后將型坯轉移到吹塑模中，從芯模通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，再轉一個工位進行脫模，銅陵吹塑包裝，即得制品。此法優(yōu)點是制品壁厚均勻，重量公差小，吹塑包裝膜配方，后加工少，廢邊少。但在吹制大型制件時，模具費用高。因此，適用于生產批量大的小型精制品。
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